Rura stalowa węglowa LSAW Rura stalowa spawana

Opis głównego procesu produkcyjnego rur o dużej średnicy ze szwem prostym:

1. Kontrola blachy: Po wejściu na linię produkcyjną stalowej blachy użytej do produkcji spawanej łukiem krytym rury stalowej o prostych szwach, najpierw przeprowadzana jest pełna kontrola ultradźwiękowa blachy;

2. Frezowanie krawędzi: dwustronne frezowanie dwóch krawędzi płyty stalowej za pomocą frezarki w celu uzyskania wymaganej szerokości płyty, równoległości krawędzi płyty i kształtu skosu;

3. Wstępne gięcie: Użyj maszyny do wstępnego gięcia, aby wstępnie wygiąć krawędź płyty tak, aby krawędź płyty miała krzywiznę spełniającą wymagania;

4. Formowanie: Na maszynie formującej JCO pierwsza połowa wstępnie wygiętej blachy stalowej jest prasowana w kształt litery „J” poprzez wiele kroków, a następnie druga połowa blachy stalowej jest również wyginana i prasowana w kształt litery „C”, a na końcu formowany jest otwór w kształcie litery „O”.

5. Spawanie wstępne: Połącz uformowane wzdłużnie zespawane rury stalowe i zastosuj spawanie w osłonie gazów ochronnych (MAG) do spawania ciągłego;

6. Spawanie wewnętrzne: należy stosować wzdłużne spawanie łukiem krytym wielodrutowym (do czterech drutów) do spawania wewnętrznej strony rury stalowej ze szwem prostym;

7. Spawanie zewnętrzne: należy stosować wzdłużne spawanie łukiem krytym wielodrutowym w celu spawania zewnętrznej strony wzdłużnej rury stalowej spawanej łukiem krytym;

8. Badanie ultradźwiękowe I: 100% kontrola spoin wewnętrznych i zewnętrznych rury stalowej spawanej wzdłużnie oraz materiałów bazowych po obu stronach spoiny;

9. Kontrola rentgenowska I: 100% przemysłowa kontrola telewizyjna spoin wewnętrznych i zewnętrznych przy użyciu promieni rentgenowskich, z wykorzystaniem systemu przetwarzania obrazu w celu zapewnienia czułości wykrywania wad;

10. Rozszerzenie średnicy: zwiększenie całkowitej długości spawanej łukiem krytym rury stalowej z prostym szwem w celu zwiększenia dokładności wymiarowej rury stalowej i poprawy rozkładu naprężeń wewnętrznych rury stalowej;

11. Test hydrauliczny: Rozszerzone rury stalowe są sprawdzane pojedynczo na maszynie do testów hydraulicznych, aby upewnić się, że rura stalowa spełnia ciśnienie testowe wymagane przez normę. Maszyna ma funkcje automatycznego rejestrowania i przechowywania;

12. Fazowanie: obróbka końca rury stalowej poddanej obróbce w celu uzyskania wymaganego rozmiaru rowka na końcu rury;

13. Badanie ultradźwiękowe II: Ponownie wykonać badanie ultradźwiękowe, jeden po drugim, aby sprawdzić ewentualne wady wzdłużnie spawanej rury stalowej po rozszerzeniu średnicy i ciśnieniu wody;

14. Badanie rentgenowskie II: przemysłowe badanie telewizyjne rentgenowskie i filmowanie spoin końcowych rur stalowych po próbie rozszerzenia i próbie hydraulicznej;

15. Badanie magnetyczno-proszkowe końców rur: przeprowadza się tę kontrolę w celu wykrycia wad końców rur;

16. Zabezpieczenie antykorozyjne i powlekanie: Kwalifikowane rury stalowe są zabezpieczane antykorozyjnie i powlekane zgodnie z wymaganiami użytkownika.