Rura przewodowa API 5L do rurociągów naftowych i gazowych

Rurociągi gazowe można podzielić na trzy rodzaje: gazociągi zbiorcze, gazociągi i gazociągi dystrybucyjne, w zależności od ich przeznaczenia.

①Rurociąg do zbierania gazu: rurociąg od głowicy odwiertu złoża gazu przez stację zbierającą do zakładu oczyszczania gazu lub stacji początkowej sprężarki gazu, który jest głównie używany do zbierania nieoczyszczonego gazu ziemnego wydobywanego z pokładu. Ze względu na wysokie ciśnienie odwiertu gazowego ciśnienie rurociągu do zbierania gazu wynosi na ogół powyżej 100 kgf/cm2, a średnica rury wynosi od 50 do 150 mm.

②Gazociągi: rurociągi z zakładów przetwarzania gazu lub stacji sprężarek gazu początkowego źródeł gazu do centrów dystrybucji gazu, dużych użytkowników lub magazynów gazu w dużych miastach, a także rurociągi, które komunikują się ze sobą między źródłami gazu. Po przetworzeniu rurociąg jest zgodny z transportem rurociągowym. Standard jakości gazu ziemnego (patrz technologia przesyłu gazu rurociągiem) jest główną częścią całego systemu przesyłu gazu. Średnica gazociągu jest większa niż średnica gazociągu zbiorczego i gazociągu dystrybucyjnego. Największy gazociąg ma średnicę 1420 mm. Gaz ziemny jest transportowany pod ciśnieniem od stacji sprężarek punktu początkowego i stacji sprężarek wzdłuż linii. Ciśnienie przesyłu gazu wynosi 70-80 kgf/cm2, a całkowita długość rurociągu może sięgać tysięcy kilometrów.

③Gazociąg dystrybucyjny: gazociąg od miejskiej stacji regulacji ciśnienia i pomiaru do odgałęzienia użytkownika ma niskie ciśnienie, wiele odgałęzień, gęstą sieć rur i małą średnicę rury. Oprócz dużej liczby rur stalowych, niskociśnieniowe rury dystrybucyjne gazu mogą być również wykonane z rur plastikowych lub innych materiałów. .

Stal niskostopowa X-60 (granica wytrzymałości 42 kgf/cm2) jest szeroko stosowana do rur, a zaczęto stosować materiały o wyższej wytrzymałości, takie jak X-65 i X-70. Aby zmniejszyć opór tarcia w rurociągu, nowe rury stalowe o średnicy powyżej 426 mm są zazwyczaj pokrywane powłokami wewnętrznymi.

Gazy o różnych właściwościach fizycznych są transportowane sekwencyjnie w tym samym rurociągu, a testy transportu gazociągowego gazu ziemnego w stanie gazowym i ciekłym przeprowadzane są w temperaturze -70°C i przy ciśnieniu 77 kgf/cm2. System transportu gazociągowego gazu ziemnego składa się z dwóch części: stacji przesyłowej gazu rurociągowego i systemu liniowego. System liniowy obejmuje rurociągi, pomieszczenia zaworów wzdłuż trasy, budynki skrzyżowań (patrz projekt skrzyżowania rurociągów i projekt skrzyżowania rurociągów), stację ochrony katodowej (patrz antykorozja rurociągów), system komunikacji rurociągowej, system dyspozytorski i automatyczny system monitorowania (patrz monitorowanie rurociągów) itp.

Rura stalowa jest głównym materiałem rurociągu. Rura stalowa do przesyłu gazu ziemnego to specjalny produkt metalurgiczny formowany przez głęboką obróbkę blachy (pasa). Ze względu na różnice w technologii procesu, organizacja stali rurociągowej ma pewne różnice w stali rurociągowej produkowanej przez różnych producentów. Wraz z ciągłym rozwojem badań nad stalą rurociągową, Kanada i inne kraje położyły odcinki testowe stali rurociągowej X100 i X120. W projekcie rurociągu łączącego Jining w Chinach, stal rurociągowa klasy X80 została po raz pierwszy użyta na odcinku testowym o długości 7,71 km. Gazociąg Zachód-Wschód o długości 4843 km drugiej magistrali wykorzystuje stal rurową klasy X80 o średnicy 1219 mm, co zwiększa ciśnienie przesyłu gazu do 12 MPa. Mówiąc ogólnie, stal X80 jest dwufazową strukturą ferrytu i bainitu, stal rurowa X100 jest strukturą bainitu, a stal rurowa X120 jest bainitem i martenzytem o bardzo niskiej zawartości węgla.

W przypadku rurociągów do przesyłu gazu ziemnego wytrzymałość, ciągliwość i spawalność to trzy najważniejsze wskaźniki kontroli jakości [6].