Rura przewodowa API 5L do przesyłu ropy naftowej i gazu

Rurociągi gazowe można podzielić na trzy rodzaje: rurociągi gromadzące gaz, rurociągi gazowe i rurociągi dystrybucyjne, w zależności od ich przeznaczenia.

①Gazociąg: rurociąg biegnący od głowicy odwiertu złoża gazu przez stację zbiorczą do zakładu przeróbki gazu lub stacji sprężarek gazu początkowego, który służy głównie do odbioru nieoczyszczonego gazu ziemnego wydobywanego z pokładu. Ze względu na wysokie ciśnienie w odwiercie gazowym, ciśnienie w gazociągu wynosi zazwyczaj powyżej 100 kgf/cm², a średnica rury wynosi od 50 do 150 mm.

② Gazociągi: rurociągi z zakładów przetwarzania gazu lub początkowych stacji tłoczenia gazu ze źródeł gazu do centrów dystrybucji gazu, dużych odbiorców lub magazynów gazu w dużych miastach, a także rurociągi, które komunikują się ze sobą między źródłami gazu. Po przetworzeniu rurociąg jest zgodny z transportem rurociągowym. Standard jakościowy gazu ziemnego (patrz technologia przesyłu gazu rurociągowego) stanowi główną część całego systemu przesyłu gazu. Średnica gazociągu jest większa niż średnica gazociągu zbiorczego i gazociągu dystrybucyjnego. Największy gazociąg ma średnicę 1420 mm. Gaz ziemny jest transportowany pod ciśnieniem z punktu początkowego stacji tłoczenia i stacji tłoczenia wzdłuż linii. Ciśnienie przesyłu gazu wynosi 70-80 kgf/cm², a całkowita długość gazociągu może sięgać tysięcy kilometrów.

③ Gazociąg dystrybucyjny: gazociąg od miejskiej stacji redukcyjno-pomiarowej do odgałęzienia odbiorcy charakteryzuje się niskim ciśnieniem, wieloma odgałęzieniami, gęstą siecią rurociągów i małą średnicą. Oprócz dużej liczby rur stalowych, niskociśnieniowe gazociągi dystrybucyjne mogą być również wykonane z rur plastikowych lub innych materiałów.

Stal niskostopowa X-60 (o wytrzymałości 42 kgf/cm²) jest powszechnie stosowana do produkcji rur, a obecnie zaczęto stosować materiały o wyższej wytrzymałości, takie jak X-65 i X-70. Aby zmniejszyć opory tarcia w rurociągach, nowe rury stalowe o średnicy powyżej 426 mm są zazwyczaj pokrywane powłokami wewnętrznymi.

Gazy o różnych właściwościach fizycznych są transportowane sekwencyjnie w tym samym rurociągu, a testy transportu gazu ziemnego w stanie gazowym i ciekłym przeprowadzane są w temperaturze -70°C i pod wysokim ciśnieniem 77 kgf/cm². System transportu gazu ziemnego rurociągiem składa się z dwóch części: stacji przesyłowej gazu rurociągowego oraz systemu liniowego. System liniowy obejmuje rurociągi, pomieszczenia zaworów wzdłuż trasy, budynki skrzyżowań (patrz projekt skrzyżowania rurociągów i projekt skrzyżowania rurociągów), stację ochrony katodowej (patrz zabezpieczenie antykorozyjne rurociągów), system komunikacji rurociągowej, system dyspozytorski i automatyczny system monitoringu (patrz monitorowanie rurociągów) itp.

Rury stalowe są głównym materiałem rurociągu. Rury stalowe do przesyłu gazu ziemnego to specjalny produkt metalurgiczny, formowany przez głęboką obróbkę blachy (pasa). Ze względu na różnice w technologii procesowej, organizacja produkcji stali rurociągowej różni się w zależności od producenta. Dzięki ciągłemu rozwojowi badań nad stalą rurociągową, Kanada i inne kraje wykonały odcinki testowe ze stali X100 i X120. W projekcie rurociągu łączącego Jining w Chinach, po raz pierwszy na odcinku testowym o długości 7,71 km zastosowano stal X80. W gazociągu Zachód-Wschód o długości 4843 km, stanowiącym drugą magistralę, zastosowano rury ze stali X80 o średnicy 1219 mm, co zwiększa ciśnienie przesyłu gazu do 12 MPa. Ogólnie rzecz biorąc, stal X80 to struktura dwufazowa ferrytu i bainitu, stal X100 to struktura bainitu, a stal X120 to bainit i martenzyt o ultraniskiej zawartości węgla.

W przypadku rurociągów do przesyłu gazu ziemnego wytrzymałość, udarność i spawalność to trzy najważniejsze wskaźniki kontroli jakości [6].